قالب بطارية خرساني مسبق الصنع

تُقدم منتجات الخرسانة مسبقة الصب حلولاً فعّالة لقطاعي البناء والطاقة الجديدة. تتميز هياكل القوالب الخرسانية مسبقة الصب الكبيرة بثباتها وقدرتها العالية على تحمل الأحمال، وهي مناسبة لصب مكونات كبيرة متنوعة، مما يُقلل من عمليات البناء في الموقع ويُقلل بشكل كبير من دورة حياة المشروع. تُركز قوالب البطاريات الخرسانية مسبقة الصب على التحكم الدقيق، ويمكنها ضمان جودة تشكيل المكونات المرتبطة بالبطاريات بدقة، كما أنها مقاومة لتآكل الخرسانة، مما يوفر دعمًا موثوقًا به لبناء مرافق تخزين الطاقة الجديدة.

قوالب الخرسانة الجاهزة كبيرة الحجم تدعم التطوير المخصص، ويمكن تعديلها بمرونة وفقًا لمختلف المعايير الهندسية لتحقيق إنتاج موحد. تتميز أرفف الجدران المزخرفة بخصائص عملية وزخرفية. يُثري نسيجها الشفاف التسلسل الهرمي المكاني، وتُستخدم على نطاق واسع في ديكورات المنازل والمساحات التجارية، حيث تلبي المتطلبات الوظيفية والجمالية.

إمكانية تعديل التجويف بشكل كبير: قالب المجموعة (قالب تجميع الفتحة) مناسب لأنواع متعددة من المكونات، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف تغيير القالب.

عادةً ما تُعاني معدات قوالب التجميع التقليدية من محدودية "التجويف الثابت والفئة الواحدة". فإذا دعت الحاجة إلى تغيير إنتاج أنواع مختلفة من المكونات، مثل ألواح الجدران الجاهزة وقنوات الصرف، غالبًا ما يتطلب الأمر تفكيك القالب بالكامل واستبداله، وهو أمر لا يستغرق وقتًا طويلاً فحسب (يستغرق تغيير القالب التقليدي من 8 إلى 12 ساعة)، بل يتطلب جهدًا كبيرًا (يحتاج إلى تعاون 6-8 أشخاص)، ويتطلب أيضًا من الشركات الاستثمار في مجموعات متعددة من القوالب المخصصة، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف المعدات والعمالة. ومع ذلك، فإن قوالب التجميع (قوالب البطارية الجيبية) من شركة تكساس هايتي الكهروميكانيكية، من خلال هيكلها المبتكر "تصميم التجويف المعياري + التحكم المستقل في الفتحات"، تتخطى هذه المحدودة بشكل جذري.

يُقسّم تجويف القالب في قالب المجموعة هذا إلى عدة فتحات مستقلة، ويمكن التحكم في معلمات حجم كل فتحة (الارتفاع، العرض، الطول) وشكلها (مستطيل، قوسي، غير منتظم) بشكل مستقل من خلال الضبط الدقيق للمكونات المعيارية. ويمكن تلبية متطلبات إنتاج المكونات المختلفة دون الحاجة إلى استبدال القالب بأكمله. على سبيل المثال، في إنتاج ألواح الجدران الجاهزة، يمكن لقالب المجموعة (قالب تجميع الفتحات) ضبط ارتفاع الفتحة (لتتكيف مع ألواح الجدران بسماكات مختلفة من 100 مم إلى 300 مم) وعرضها (لتتكيف مع ألواح الجدران بعروض مختلفة من 1.2 متر إلى 2.4 متر)، ويمكن صب الخرسانة في كل فتحة بشكل مستقل ومتزامن، مما يُجنّب مشكلة "فشل فتحة واحدة، وتوقف القالب بالكامل" في القوالب التقليدية. عند التحول إلى إنتاج قنوات الصرف، يكفي استبدال الوحدات القوسية في الفتحات وتعديل أبعاد المقطع العرضي، ويمكن إتمام عملية تغيير القالب في غضون ساعتين إلى ثلاث ساعات، مما يقلل وقت تغيير القالب بأكثر من 70% مقارنةً بالمعدات التقليدية، ويخفض تكلفة استبدال القالب بنسبة 60%. هذه المرونة التي تُتيح "تعدد الوظائف في قالب واحد" لا تلبي فقط الطلب على فئات متنوعة من المكونات في مشاريع البناء (مثل الحاجة إلى ألواح الجدران، وقنوات الصرف، والعناصر الزخرفية في المشروع نفسه)، بل تُمكّن أيضًا شركات المكونات الجاهزة الصغيرة والمتوسطة من تجنب الاستثمار في مجموعات متعددة من القوالب المخصصة، مما يُخفّض بشكل فعال من عتبة الإنتاج ويُحسّن معدل الاستخدام الشامل للمعدات.

نظام فتح وإغلاق القالب التلقائي: يعمل قالب المجموعة (قالب البطارية الجيبية) على تحسين دقة الارتباط وكفاءة الإنتاج، ويتجاوز المعدات التقليدية بنسبة 30%.

"دورة القولبة الطويلة والتدخل اليدوي المتكرر" هي الاختناقات الأساسية التي تحد من كفاءة إنتاج القوالب الجماعية التقليدية. تعتمد المعدات التقليدية على التشغيل اليدوي للنظام الهيدروليكي لإكمال عملية فتح وإغلاق القالب، الأمر الذي لا يؤدي بسهولة إلى تلف سطح المكونات وصعوبات القولبة بسبب أخطاء التشغيل اليدوي (مثل سرعات الفتح والإغلاق غير المتساوية وانحرافات الموضع)، ولكنه يؤدي أيضًا إلى دورة قولبة واحدة مدتها 120-150 دقيقة، مع قدرة إنتاج يومية تبلغ حوالي 50 قطعة فقط لكل خط إنتاج، مما يجعل من الصعب تلبية متطلبات التسليم للمشاريع واسعة النطاق. لقد غيّر "نظام قالب الفتح والإغلاق الأوتوماتيكي عالي الدقة" المجهز على قالب المجموعة (قالب تجميع الفتحة) هذا الوضع تمامًا من خلال التصميم الذكي لـ "محرك سيرفو + التحكم في وصلة PLC". يتم تشغيل هذا النظام بواسطة محركات مؤازرة ألمانية مستوردة ومجهز بأجهزة استشعار عالية الدقة لتوفير تعليقات في الوقت الفعلي على معلومات الموقع، مما يضمن التحكم في دقة موضع عملية فتح وإغلاق القالب في حدود ±0.5 ملليمتر، مما يضمن أن جميع أجزاء القالب تتحرك بشكل متزامن ومضغوط بالتساوي، وتجنب تخريد المكونات بسبب الانحراف الميكانيكي. في الوقت نفسه، يتم دمج النظام بالكامل مع عمليات صب الخرسانة ومعالجة المكونات، ويمكنه تشغيل عملية فتح وإغلاق القالب تلقائيًا بناءً على وقت تكوين المكون (الذي تتم مراقبته بواسطة مستشعرات درجة الحرارة لتصلب الخرسانة)، دون الحاجة إلى التدخل اليدوي. في الإنتاج الفعلي، تم اختصار دورة التشكيل المفردة للقالب الجماعي (قالب بطارية الجيب) من 120 دقيقة تقليدية إلى 80 دقيقة. إلى جانب ميزة الإنتاج المتزامن متعدد الفتحات، زادت القدرة الإنتاجية اليومية لخط إنتاج واحد من 50 قطعة إلى أكثر من 65 قطعة، مما أدى إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ بنسبة 30% مقارنة بالمعدات التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، أدت عملية الأتمتة إلى تقليل متطلبات العمالة من 6 أشخاص لكل نوبة عمل إلى شخصين لكل نوبة عمل، مما أدى إلى خفض تكاليف العمالة بنسبة 67%، وتم التحكم في معدل التخلص من المكونات بأقل من 2% من المعدل التقليدي البالغ 5%، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل أكبر.

توطين التكنولوجيا الألمانية: يتحكم قالب المجموعة (قالب تجميع الفتحة) في الخطأ في حدود ±1 مليمتر، مما يلبي متطلبات البناء عالية الدقة

تُحدد دقة المكونات المُصنّعة مُباشرةً مُلاءمة البناء في الموقع وجودة المبنى. إذا تجاوز خطأ وصلة لوحة الجدار 2 مليمتر، يلزم إجراء قدر كبير من أعمال الطحن والإصلاح لاحقًا؛ إذا كان خطأ المقطع العرضي لقناة الصرف كبيرًا جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى تراكم المياه وتسربها. قوالب المجموعة التقليدية محدودة بالمستويات التقنية، وعادةً ما يكون خطأ تشكيل المكونات أعلى من ±3 مليمتر، مما يُصعّب تلبية متطلبات البناء عالي الدقة. تنبع تقنية قالب المجموعة (قالب بطارية الجيب) من نظام BT-Innovation Butterfly Battery® الألماني (تقنية مرجعية عالية الدقة في مجال المعدات المُصنّعة مسبقًا في أوروبا)، وقد تم تحسينها لظروف العمل المنزلية، مما أدى في النهاية إلى التحكم الصارم في خطأ التشكيل في حدود ±1 مليمتر، ليصل إلى المستوى الرائد في الصناعة.

على الرغم من أن التقنية الألمانية الأصلية تتميز بدقة عالية، إلا أنها تحتاج إلى التكيف مع نسبة خليط الخرسانة المحلية (درجة منخفضة، سيولة عالية) وبيئة الإنتاج (درجة حرارة ورطوبة ثابتتين) في أوروبا. قد يؤدي الإدخال المباشر إلى الصين إلى مشاكل مثل "تصلب الخرسانة غير المتساوي وانحراف تركيب التجويف". لذلك، أجرت شركة تكساس هايدي الكهروميكانيكية تحسينين رئيسيين للقالب: أولاً، تعديل هيكل تبريد التجويف، عن طريق تركيب وحدة تحكم في درجة الحرارة للتكيف مع خصائص تصلب الخرسانة المحلية عالية الجودة (C30-C50)، وتجنب انحراف انكماش المكونات بسبب اختلافات درجات الحرارة؛ ثانياً، تحسين قناة تدفق الخرسانة، باستخدام تصميم تحويل على شكل قوس لتقليل بقايا فقاعات الهواء أثناء صب الخرسانة، مما يضمن كثافة ودقة أبعاد المكون. في التطبيق العملي، يتم التحكم في أخطاء الوصلات في ألواح الجدران الجاهزة المنتجة بواسطة قالب المجموعة (قالب تجميع الشقوق) في حدود 1 مليمتر، مما يسمح بالتوصيل المباشر "بدون لحام"، مما يقلل من عملية التعديل اللاحقة بنسبة 40%. خطأ القوس المقطعي لقنوات الصرف المنتجة هو ≤0.8 ملليمتر، ومنحدر الصرف يلبي المعايير بدقة، مما يحل تمامًا مشاكل التسرب الناجمة عن عدم دقة المكونات التقليدية، مما يوفر ضمانًا موثوقًا به للبناء عالي الدقة.

الامتثال الشامل: يلبي قالب المجموعة (قالب بطارية الجيب) معايير الصناعة ويتم تضمينه في نظام الترويج لوزارة الإسكان والتنمية الحضرية والريفية

مع التطور الموحد لصناعة المكونات الجاهزة، أصبح توافق المعدات وقابليتها للتكيف على نطاق واسع من الاعتبارات الأساسية لاختيار الشركات؛ فالمعدات التي لا تستوفي معايير الصناعة لا يمكنها المشاركة في مناقصات المشاريع الرئيسية فحسب، بل قد تواجه أيضًا مخاطر توقف الإنتاج بسبب مشاكل تتعلق بالسلامة وحماية البيئة. تخضع قوالب التجميع الجماعي (قوالب التجميع بالفتحات) لمعايير عالية منذ مرحلة البحث والتطوير، وهي لا تتوافق تمامًا مع المعيار T/CCMA 0109-2020 "المتطلبات الفنية لمعدات إنتاج المكونات الخرسانية الجاهزة"، بل تم دمجها بنجاح في نظام تعزيز تكنولوجيا التصنيع المسبق التابع لوزارة الإسكان والتنمية الحضرية والريفية، مما يُظهر التطبيق العملي والامتثال.

يفرض معيار T/CCMA 0109-2020 متطلبات صارمة على حماية السلامة والتحكم الدقيق والانبعاثات البيئية للمعدات الجاهزة: على سبيل المثال، يجب أن يكون ضوضاء تشغيل المعدات ≤ 85 ديسيبل، ومعدل تسرب الزيت الهيدروليكي ≤ 0.1 لتر/ساعة، ودقة تشكيل المكونات ≤ ±2 مليمتر. وقد استوفت قوالب التجميع الجماعي (قوالب بطاريات الجيب) هذه المعايير من خلال تركيب ستائر ضوئية أمان (لمنع التلامس العرضي)، وتحسين هيكل إحكام النظام الهيدروليكي (لتقليل التسرب)، وتحديث وحدة مراقبة الدقة (للتحكم في الأخطاء في حدود ±1 مليمتر). علاوة على ذلك، بعد إدراجها في نظام الترويج لوزارة الإسكان والتنمية الحضرية والريفية، يمكن للشركات التي تستخدم هذه المعدات الحصول على الأولوية في المشاركة في المشاريع التجريبية الوطنية للمباني الجاهزة، والحصول على شهادات فنية ودعم سياساتي. في سيناريوهات الإنتاج واسعة النطاق، يمكن دمج قوالب التجميع الجماعي (قوالب التجميع بالفتحات) بسلاسة مع أنظمة خلط الخرسانة وأفران المعالجة الآلية لتشكيل خط إنتاج متكامل، بطاقة إنتاجية يومية تزيد عن 100 قطعة لكل خط. لا يتجاوز تذبذب دقة 1000 مكون متتالي 0.5 مليمتر، مما يلبي تمامًا متطلبات الإنتاج لمشاريع المكونات الجاهزة واسعة النطاق، مثل المساكن بأسعار معقولة، والطرق البلدية، والأماكن الكبيرة، محققًا "إنتاجًا متوافقًا وتسليمًا فعالًا".

الاستنتاج: قوالب تجميع المجموعة (قوالب تجميع الفتحات / قوالب البطارية الجيبية) - القوة الدافعة الأساسية لترقية صناعة المكونات الجاهزة

من حل مشاكل الإنتاج متعدد الفئات باستخدام "تجاويف قابلة للتعديل" إلى تحسين الكفاءة باستخدام "فتح وإغلاق القالب تلقائيًا"، ومن ضمان الدقة باستخدام "التوطين الألماني" إلى التكيف مع الترويج واسع النطاق من خلال "الامتثال الشامل"، أعادت تقنية قوالب التجميع الجماعي (قوالب تجميع الشقوق / قوالب بطاريات الجيب) من شركة تكساس هايدي الكهروميكانيكية، بخصائصها المتمثلة في "التكيف مع السيناريوهات المختلفة، وذكاء العمليات الكامل، والامتثال الكامل للمعايير"، تعريف معايير أداء معدات إنتاج المكونات الجاهزة. لا تقتصر هذه التقنية على خفض تكاليف الإنتاج وتعزيز القدرة التنافسية للشركات فحسب، بل تعزز أيضًا تحول صناعة المكونات الجاهزة من "إنتاج مكثف" إلى "إنتاج متطور وفعال وموحد". مع التوسع المستمر لسوق المباني الجاهزة، من المتوقع أن تصبح قوالب التجميع الجماعي (قوالب البطارية الجيبية) المعدات الأساسية لمزيد من شركات مكونات المباني الجاهزة، مما يعطي زخماً أقوى لتطوير التصنيع في الصين ويسهل تحقيق هدف الصناعة المتمثل في "المباني الخضراء والبناء الفعال".