سرعة تجميع القالب المجمع تسجل رقمًا قياسيًا جديدًا
تسريع عملية تجميع القوالب المجمعة وتحطيم الأرقام القياسية: تؤدي الاختراقات التكنولوجية للعديد من الشركات إلى ثورة في كفاءة المباني الجاهزة
في ظل التطور المتسارع الذي تشهده صناعة المباني الجاهزة، شهد قالب التجميع الجماعي، باعتباره المُعدة الأساسية لإنتاج المكونات الجاهزة، مؤخرًا تطورات تكنولوجية مكثفة. وقد حققت شركات مثل Dezhou Haitian Machinery وAi Li قفزة نوعية في كفاءة الإنتاج. يُشار إلى هذا القالب في الصناعة باسم "قالب تجميع البطاريات"، وهو يُعيد تشكيل مشهد الإنتاج في هذه الصناعة من خلال إنجازات ملحوظة مثل "زيادة السرعة بنسبة 40%" و"تقليص المساحة بمقدار الثلثين". كما تعكس تسمياته الأخرى، مثل "قالب التجميع المُدمج" و"قالب التجميع المكثف"، مزاياه التقنية في مختلف تطبيقات التصنيع.
شركة Dezhou Haitian Machinery: "قالب تجميع البطاريات" يحقق اختراقًا في عملية التشكيل التي تستغرق 7 ساعات
في السابق، كان إنتاج ألواح الجدران الجاهزة باستخدام قالب واحد يستغرق 12 ساعة. أما الآن، ومع قالب التجميع الجماعي لدينا، فيمكن إكمال العملية بأكملها، من الصب إلى فك القالب، في 7 ساعات فقط. عرض وانغ لي، المدير الفني لشركة ديتشو هايتيان ماشينري، أحدث تقرير إنتاج وعرضه على المراسل، موضحًا قفزة كفاءة المعدات. يُطلق على هذه المعدات، المدعومة من البرنامج الوطني للبحث والتطوير الرئيسي "الخمسي الثالث عشر"، اسم "قالب تجميع البطاريات" من قِبل العاملين في الخطوط الأمامية نظرًا لترتيبها المدمج لقوالب التجميع المتعددة، تمامًا مثل حزمة البطاريات. ينبع هذا الإنجاز المُسرّع من الابتكار التعاوني لثلاث تقنيات أساسية.
أولاً، تُكسر تقنية تعديل تجويف القالب قيود القوالب التقليدية "قالب واحد للاستخدام الواحد". "في الماضي، كان إنتاج ألواح الجدران بمواصفات مختلفة يتطلب استبدال مجموعة القوالب بالكامل، وكانت عملية التصحيح تستغرق ساعتين فقط. أما الآن، فبفضل محرك هيدروليكي لضبط القالب الجانبي، يُمكن تبديل ثلاثة أحجام مختلفة في غضون 15 دقيقة، مما يُناسب احتياجات إنتاج ألواح الجدران التي تتراوح أطوالها بين 1.2 متر و3 أمتار". أوضح وانغ لي أن هذه التقنية تُطلق العنان للميزة المعيارية لـ "قوالب التجميع المُدمجة"، مما يزيد معدل استخدام المعدات إلى 92%، وهو ما يزيد بنسبة 18% عن متوسط الصناعة.
ثانيًا، يُعالج نظام قوالب الاهتزاز متعدد المصادر التناقض بين كثافة الخرسانة وسرعة التشكيل. "لا تهتز قوالب التجميع التقليدية بشكل متساوٍ، مما يُؤدي بسهولة إلى ظهور فقاعات هواء وتشققات، ويتطلب إطالة وقت المعالجة. قمنا بتركيب ست مجموعات من الهزازات عالية التردد على جانبي القالب وأسفله، ومن خلال التحكم الذكي، نضبط السعة والتردد، مما يسمح للخرسانة بإكمال التشكيل الكثيف في غضون 30 دقيقة، مما يُقلل الوقت إلى النصف مقارنةً بالعمليات التقليدية." وصرح وانغ لي بأن هذا النظام يُقلل أيضًا من الاعتماد على التشغيل اليدوي، مع انخفاض تكلفة العمالة لعملية الاهتزاز بنسبة 60%.
والجدير بالذكر أن هذه المعدات، كقالب تجميع مكثف نموذجي، تُظهر مزايا كبيرة في استغلال المساحة. في مصنع Dezhou Haitian Machinery التجريبي، لاحظ المراسل أن خط إنتاج قوالب التجميع الجماعي، الذي يشغل مساحة 80 مترًا مربعًا فقط، تبلغ طاقته الإنتاجية اليومية 350 مترًا مربعًا، بينما يحتاج خط إنتاج القوالب المسطحة التقليدي إلى 240 مترًا مربعًا لتحقيق نفس الطاقة الإنتاجية. وأضاف وانغ لي: "حاليًا، تم استخدام هذه المعدات في أكثر من 20 مصنعًا للمكونات الجاهزة في شاندونغ وخبي، وفي مشروع يستخدمها لإنتاج ألواح الجدران الداخلية للمساكن العامة، تم تقصير مدة البناء بمقدار 28 يومًا مقارنةً بالخطة الأصلية".
شركة Ai Li "قالب الأعمدة المجمعة": تم تقليص وقت المعالجة إلى النصف، وتضاعفت القدرة الإنتاجية
من قبيل الصدفة، حققت شركة آي لي، المتخصصة في معدات التشكيل عالية الجودة، مؤخرًا نقلة نوعية في نظامها "قوالب الأعمدة المجمعة". فخلافًا لقالب تجميع البطاريات الذي يعتمد على ترتيب قوالب متعددة بشكل مدمج، يعتمد "قوالب الأعمدة المجمعة" من آي لي على تصميم المكونات الجاهزة، مما يقلل وقت المعالجة من 8-10 ساعات التقليدية في الصناعة إلى 4 ساعات، مما يضاعف الطاقة الإنتاجية.
وجدنا أن عملية معالجة قوالب تجميع المجموعات التقليدية تعاني من مشكلة "التسخين غير المتساوي"، حيث تعالج القوالب الأقرب إلى أنبوب البخار أسرع، بينما تعالج القوالب الأبعد أبطأ، مما يؤدي إلى دورة معالجة أطول عمومًا. أوضح تشانغ مين، مدير البحث والتطوير في شركة آي لي، أن ترقية "قالب الأعمدة المجمعة" أضافت قنوات مستقلة للتحكم في درجة الحرارة داخل القوالب. ومن خلال أجهزة الاستشعار، يمكن للنظام مراقبة درجة حرارة ورطوبة كل مجموعة من القوالب آنيًا، ثم يضبط النظام الذكي إمداد البخار لضمان وجود جميع تجاويف القالب في بيئة معالجة واحدة.
في موقع إنتاج لمصنع مكونات مسبقة الصنع في دلتا نهر اليانغتسي، شهد المراسل فعالية هذه التقنية: لوحة حائط صُبّت الساعة التاسعة صباحًا، ووصلت إلى قوة فك القالب في الواحدة ظهرًا، ونقلها العمال إلى منطقة التخزين عبر نظام فك قالب آلي. لم تتطلب العملية برمتها أي تدخل يدوي. قال لي جانج، مدير الإنتاج في المصنع: "في السابق، كان لدينا خطان لإنتاج القوالب المسطحة، وكانت الطاقة الإنتاجية القصوى 120 لوحة حائط يوميًا. أما الآن، فيمكن لخط إنتاج "قوالب الأعمدة المجمعة" إنتاج 240 لوحة، كما وفر 3 عمال صيانة".
تجدر الإشارة إلى أن هذا "القالب العمودي المجمع" يدمج أيضًا المزايا المعيارية للقالب العمودي المجمع. ويمكن تعديله وفقًا لاحتياجات الطاقة الإنتاجية. وصرح تشانغ مين: "يمكن للعملاء في البداية إعداد 6 مجموعات من القوالب، بطاقة إنتاجية يومية تبلغ 180 لوحًا. ومع تزايد الطلبات اللاحقة، لا يلزم سوى إضافة 4 مجموعات أخرى من القوالب، ويمكن زيادة الطاقة الإنتاجية اليومية إلى 300 لوح. ولا حاجة لإعادة بناء خط الإنتاج، كما أن تكلفة الاستثمار في المعدات تنخفض بنسبة 40%". ويُصدّر هذا الجهاز حاليًا إلى دول جنوب شرق آسيا، مثل ماليزيا وفيتنام، ليتناسب مع إنتاج المكونات الجاهزة في بيئات عالية الحرارة والرطوبة.
Hebei New Earth: "القالب المستقيم المشترك" يعزز كفاءة المشروع بنسبة 150٪
في تطبيقات المشاريع الفعلية، تتجلى ميزة تسريع القالب العمودي المجمع بشكل أوضح. وقد حقق نظام "القالب العمودي المجمع" لشركة خبي نيو إيرث لتكنولوجيا البناء المحدودة، في مشروع سكني في تشينهوانغداو، رقمًا قياسيًا في الصناعة بإنتاج يومي قدره 2.5 متر مكعب للشخص الواحد، بزيادة قدرها 150% مقارنةً بالتقنيات التقليدية.
كان هذا المشروع بحاجة إلى إنتاج 18000 لوحة حائط داخلية. كان الجدول الزمني ضيقًا والمهمة شاقة. تطلبت عملية القالب المسطح التقليدية 60 شخصًا على الأقل و3 أشهر لإكمالها. استخدمنا "قالبًا رأسيًا مدمجًا"، وفي 35 شخصًا وشهرين، أكملناه." قدم شي وي، مدير المشروع في Hebei New Earth. جعلت وظيفة "الفتح التلقائي للقالب الجانبي + الصب التلقائي" لهذا النظام عملية الإنتاج آلية للغاية: حقنت آلة الصب الخرسانة بدقة في تجويف القالب وفقًا للمعايير المحددة مسبقًا، وتم تثبيت القالب الجانبي تلقائيًا، ولم تتطلب عمليات الاهتزاز والتصلب وإزالة القالب تدخلاً يدويًا. كان على العمال أن يكونوا مسؤولين فقط عن نقل المواد وفحص المنتج.
ذكر شي وي أيضًا أن مرونة "القالب العمودي المركب" لعبت دورًا محوريًا في المشروع. "في منتصف المشروع، عدّل العميل مؤقتًا سُمك بعض ألواح الجدران من 150 ملم إلى 180 ملم. في حال استخدام القوالب التقليدية، كان من الضروري إيقاف العمل لمدة 3 أيام على الأقل لاستبدال القوالب، لكن "القالب العمودي المركب" الخاص بنا استطاع إكمال ضبط المعلمات في ساعتين واستئناف الإنتاج في نفس اليوم، دون تأخير الجدول الزمني."
بالإضافة إلى ذلك، تضمن هذا "القالب العمودي المدمج" المزايا المكانية للقالب العمودي المكثف. وصرح شيه وي قائلاً: "كان موقع المشروع محدود المساحة، وكانت القوالب المسطحة التقليدية تتطلب تقسيم منطقة الصب ومنطقة المعالجة ومنطقة التخزين، مما شغل مساحة كبيرة. وقد دمج خط إنتاج "القالب العمودي المدمج" جميع الوظائف، وشغل مساحة 120 مترًا مربعًا فقط، وكانت هناك مساحة كافية مخصصة لتخزين المنتجات النهائية، مما حسّن بشكل كبير من كفاءة الإدارة في الموقع".
ترقية الصناعة: القالب العمودي المجمع يصبح "محرك الكفاءة" للمباني الجاهزة
قال العديد من خبراء الصناعة إن هذا الاختراق السريع للقالب المستقيم المجمع (بما في ذلك القالب المستقيم المشترك، والقالب المستقيم المكثف، والقالب المستقيم لمجموعة البطاريات، وما إلى ذلك) لم يحل نقاط الألم المتمثلة في "المساحة المحدودة، والدورة الطويلة، والتكلفة العالية" في إنتاج المكونات الجاهزة فحسب، بل عزز أيضًا التطوير عالي الجودة لصناعة البناء الجاهزة. وأشار ليو جون، مدير مركز أبحاث تصنيع البناء التابع للأكاديمية الصينية لأبحاث البناء، إلى أنه: "في الماضي، وبسبب انخفاض كفاءة إنتاج المكونات الجاهزة، كانت تكلفة مباني 装配式 أعلى بنسبة 5% إلى 8% من تكلفة المباني المصبوبة التقليدية، مما أعاق الترويج للصناعة. أما الآن، فقد أدى تجميع مجموعات القوالب إلى تقصير دورة الإنتاج بأكثر من 40%، وانخفضت تكلفة العمالة بنسبة 30% إلى 50%. وقد أدى هذا فعليًا إلى خفض سعر الوحدة للمكونات الجاهزة، وكشف تدريجيًا عن ميزة التكلفة لمباني 装配式."
وفقًا لبيانات الصناعة، في النصف الأول من عام 2024، بلغ معدل انتشار التجميع الذكي لمجموعات القوالب في الصين 28%، بزيادة قدرها 10 نقاط مئوية مقارنة بالفترة نفسها من العام الماضي. ومن المتوقع أن يتجاوز 35% خلال العام. في الوقت نفسه، استمر حجم صادرات تجميع مجموعات القوالب في الارتفاع. بالإضافة إلى سوق جنوب شرق آسيا، بدأت مصانع المكونات الجاهزة في دول مثل نيوزيلندا وأستراليا في طرح معدات "قوالب تجميع البطاريات" و"تجميع مجموعات الأعمدة"، مما يعزز كفاءة صناعة البناء الجاهزة العالمية.
توقع ليو جون أن "تجميع مجموعات القوالب سيتطور مستقبلًا نحو "الذكاء + التخضير". ومع دمج تقنيات التوائم الرقمية وإنترنت الأشياء، سيحقق تجميع مجموعات القوالب مراقبة آنية وتحسينًا ذكيًا لعملية الإنتاج بأكملها؛ وفي الوقت نفسه، من خلال تقنيات مثل استعادة الحرارة المهدرة وإعادة تدوير البخار، سينخفض استهلاك طاقة المعدات بشكل أكبر، مما يساعد...
صناعة البناء المصنعة تحقق أهداف "الكربون المزدوج".
